在工業上超聲波焊接跟激光焊接是比較常用到的兩種焊接方式，那麽相對於激光焊接利用超聲（shēng）波（bō）技術（shù）焊（hàn）接有什麽優勢呢？

成本優勢：

超聲波焊接是（shì）利用超聲波高頻機械振動產生的高密度能量（liàng），在工件表麵產生塑性（xìng）變形並在壓力（lì）下破壞表麵層，使所焊金屬（shǔ）在常溫下（xià）產生的物理性連接。超聲波焊接雖然（rán）會破壞膜層的3%左右，但因為是連續型非熔化焊接，熱傳導效率方麵相對較好。同時在材料成本（běn）方麵超聲波焊接具有一定優勢（shì），超聲波焊適應薄（báo）的產品，國際上主流平板產品銅板（bǎn）一般為（wéi）0.12mm-0.2mm之間，企業為考慮材料成（chéng）本，現在有些企業選用鋁板，超聲波焊選擇0.2-0.3mm即可。而激光（guāng）焊適應於（yú）厚的材料，如（rú）選用鋁板厚度一般選擇0.4mm，造成材料成本方麵高些。

效（xiào）率優勢：

超（chāo）聲波金屬焊接其優點是焊接（jiē）材料不熔融，不（bú）脆弱金屬特性，焊接時間短，熔合強度高、接（jiē）近冷態加工；但會破壞吸熱層3%左右，所焊接金屬不能（néng）太厚（一般≤5mm這對（duì）於平板太（tài）陽能吸熱板焊接來說反而成為優勢），而且（qiě）因為是（shì）連續型非熔化焊接（jiē），熱傳導效率方麵相對較好，有人做過試驗同等工況下，超聲波焊接的產品比（bǐ）激光焊熱傳（chuán）導效率要高（gāo）3%左右。

效果優（yōu）勢：

激光焊接焊點強度較差，冷熱交替頻繁（fán）或受外力時，焊點易斷裂。而超聲波金屬焊接是（shì）通過（guò）垂直加壓使（shǐ）兩被焊物體重疊，經超聲波振動加壓結合成固態連接，結（jié）合時間短且結合部（bù）分不產生鑄造組織（zhī）缺陷（xiàn），因此焊位均勻且穩（wěn）定性（xìng）強，並且（qiě）超聲波金屬焊接經過（guò）九十度垂直彎曲試驗仍沒有斷裂現象產生。因此，超聲波（bō）金屬焊接勝於激光焊接。

應用方（fāng）麵優勢：

超聲波金屬點焊機用於金屬的同類焊（hàn）接，並能對銅、銀、鋁、鎳有色金（jīn）屬的細薄材料，實施單點、多點短條狀的焊接，可廣泛適用於熔斷片鋰電池的極耳（ěr）等各種形狀的焊（hàn）接。

超聲波金屬點焊機采用電子程序控製，功（gōng）率大、效率高，自動化控製，操作容易，內置電子保護電路（lù），使用安全，工作穩定可靠。