超聲波焊接較於激光焊接的優勢

在（zài）工業（yè）上超聲波焊接跟激光焊接是比較（jiào）常用到的兩種焊接方式，那麽相對於（yú）激光焊接（jiē）利用超聲波技術焊（hàn）接（jiē）有什麽優勢（shì）呢？

成本（běn）優勢：

超聲波焊接是（shì）利用超（chāo）聲波高頻（pín）機械振動產生的高密度（dù）能量，在工件表麵產生塑性變形並在壓力下破壞表麵層，使所焊（hàn）金屬在常溫下產（chǎn）生的物理性連接。超聲波（bō）焊接雖然（rán）會破壞膜層的3%左右，但因為是連續型非熔化焊接，熱傳導效率方麵相對較好。同時在材料（liào）成本方麵超聲波焊接具有（yǒu）一定優勢，超聲波焊適應薄的產品，國際上（shàng）主流平板（bǎn）產品銅板一般為0.12mm-0.2mm之間，企業為考慮材料成本，現在（zài）有些企業選用鋁板，超聲波焊選擇0.2-0.3mm即可。而激（jī）光焊適（shì）應於厚的材料，如（rú）選用鋁板厚度一般選擇0.4mm，造成材料成本方麵高些。

效率優勢：

超聲波金屬焊接（jiē）其優點是焊接材料不熔融，不（bú）脆弱金屬特性，焊接時間短，熔合強度高、接近冷態（tài）加工；但會破壞吸熱層3%左右，所焊接金屬不能（néng）太厚（一般≤5mm這對於平板太陽能吸熱板焊接來說反而成為優勢），而且因為是連（lián）續型非熔化（huà）焊接，熱傳導效（xiào）率方麵相對較好，有人做過試驗同等工況下，超（chāo）聲（shēng）波焊接的產品比激光焊熱傳導效（xiào）率要高3%左右（yòu）。

效果優勢：

激光焊接焊點強度較差，冷熱交替頻繁或（huò）受外力時，焊（hàn）點易斷裂。而超聲波金屬焊接是通過垂直加壓使兩被焊物體重疊，經超聲波振動加壓結合成固態（tài）連接，結合時（shí）間（jiān）短且（qiě）結合部分不產（chǎn）生鑄造組織缺陷，因（yīn）此焊位均勻且穩定（dìng）性強，並（bìng）且超聲波金（jīn）屬焊接（jiē）經過九十度垂直彎曲試（shì）驗仍沒有斷裂現象（xiàng）產生。因此，超聲波（bō）金屬焊接勝於激光焊接。

應用方麵優勢：

超聲波金（jīn）屬點焊機用於（yú）金屬的（de）同類焊接，並能對銅、銀、鋁（lǚ）、鎳有色金屬的細薄材料，實施單點、多點短條狀的焊接（jiē），可廣泛適用於熔斷片鋰電池的極耳等各（gè）種（zhǒng）形狀的焊接。

超聲波金屬點焊機采用電子程序（xù）控製，功率大、效率高，自動化控製，操作容易，內置電（diàn）子保護電（diàn）路，使用安全，工作（zuò）穩定可（kě）靠（kào）。